2020-12-23
它的出現(xiàn)給型材生產(chǎn)以及模切加工生產(chǎn)帶來了極大的方便。由于型材保護(hù)膜是一種比較新型的產(chǎn)品，目前還沒有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的檢測、評(píng)定也沒有統(tǒng)一的技術(shù)指標(biāo)。這在選擇使用保護(hù)膜時(shí)給用戶帶來一定困難。許多型材廠家在使用過程遇到了一些問題，本文就這些問題提出來與大家共同探討。
1、脫膠問題現(xiàn)象
將PVC保護(hù)膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是PVC保護(hù)膜本身質(zhì)量問題。一是保護(hù)膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實(shí)施方面達(dá)不到技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力；二是保護(hù)膜所用基材的電暈強(qiáng)度達(dá)不到要求。
一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會(huì)使保護(hù)膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機(jī)溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時(shí)會(huì)帶來一個(gè)問題，就是當(dāng)用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會(huì)受到一定損害，補(bǔ)救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復(fù)光潔度。
2、貼敷不牢現(xiàn)象
型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運(yùn)輸過程中易剝離，起不到保護(hù)作用。有幾種原因可造成這種現(xiàn)象：
1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進(jìn)方法：型材從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機(jī)履帶保持清潔等。
2、貼膜機(jī)壓力不夠，或結(jié)構(gòu)不合理。解決方法：適當(dāng)加大貼膜壓力；使用專用貼膜機(jī)。
3、保護(hù)膜粘度不夠。
4、保護(hù)膜所用基材拉伸應(yīng)力太小，易變形，或貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時(shí)，膜便自動(dòng)剝離。針對(duì)這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復(fù)合型的保護(hù)膜；另外要經(jīng)常潤滑一下貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、兩端翹起
這種現(xiàn)象大多發(fā)生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現(xiàn)為型材兩端的保護(hù)膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復(fù)合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復(fù)合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導(dǎo)致翹起。環(huán)境溫度較高、風(fēng)沙較大的地區(qū)建議不要使用這種膜。
04、揭膜困難或揭不下來
現(xiàn)象：當(dāng)門窗安裝完后，揭去保護(hù)膜時(shí)發(fā)現(xiàn)膜揭不下來或剝離困難。 有兩個(gè)原因：一是保護(hù)膜所用壓敏膠質(zhì)量不合格。保護(hù)膜所用壓敏膠是一種特種壓敏膠，它能與產(chǎn)品表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膭冸x力，使得保護(hù)膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產(chǎn)廠家沒有掌握這種壓敏膠的制作技術(shù)，只是對(duì)普通膠粘帶用壓敏膠作了一些改進(jìn)，甚至沒有改進(jìn)就用于保護(hù)膜的制作。當(dāng)然后果不堪設(shè)想。另外一點(diǎn)，門窗安裝以后在戶外受日光中的紫外線照射時(shí)間過長，保護(hù)膜基材發(fā)生老化，強(qiáng)度降低易撕裂，也會(huì)造成這種現(xiàn)象。所以建議施工單位在房屋裝修完畢后及時(shí)的將保護(hù)膜撕下。
5、型材表面留有保護(hù)膜字樣痕跡
一般表現(xiàn)為兩種情況：一是型材表面的字跡為黑色；二是字跡為保護(hù)膜上字的顏色。對(duì)于第一種情況，曾有文章在許多刊物上發(fā)表。大多數(shù)觀點(diǎn)認(rèn)為這是一種化學(xué)變化。這一化學(xué)反應(yīng)要滿足一定的條件才能發(fā)生：水份、可見光、不穩(wěn)定的TiO2。如發(fā)生上述情況，建議更換保護(hù)膜品種或選用蔽光性好的PE雙色膜、鋁箔膜等。
對(duì)于第二種情況可以肯定的認(rèn)為是保護(hù)膜的油墨發(fā)生遷移。由于保護(hù)膜內(nèi)層復(fù)合層在電暈過程中發(fā)生擊穿。涂上膠后貼于型材表面，經(jīng)過一段時(shí)間油墨會(huì)通過復(fù)合層、膠層遷移到型材表面，造成型材上印上字跡。
為了對(duì)此現(xiàn)象加以驗(yàn)證，筆者曾做過多次試驗(yàn)，選取不同廠家的型材、保護(hù)膜（發(fā)生過印字現(xiàn)象的同一批樣品）進(jìn)行搭配試驗(yàn)，放在250W紫外線燈下照射8小時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)有印字現(xiàn)象。后來分析，試驗(yàn)時(shí)的貼膜條件與生產(chǎn)過程中的有所不同，并且用戶所反映的印字現(xiàn)象多發(fā)生在較為固定的一臺(tái)或幾臺(tái)擠出設(shè)備上，并不普遍。
所發(fā)印字現(xiàn)象可能與型材擠出工藝條件有很大關(guān)系。這一問題也還沒有找到一種理想的解決辦法。在此情況下，建議大家使用PE雙色膜、鋁箔膜等。
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